<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><!-- generator="wordpress.com" -->
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	>

<channel>
	<title>eoq &amp;laquo; WordPress.com Tag Feed</title>
	<link>http://en.wordpress.com/tag/eoq/</link>
	<description>Feed of posts on WordPress.com tagged "eoq"</description>
	<pubDate>Sun, 06 Dec 2009 02:33:07 +0000</pubDate>

	<generator>http://en.wordpress.com/tags/</generator>
	<language>en</language>

<item>
<title><![CDATA[Gestión de inventarios]]></title>
<link>http://logistweb.wordpress.com/2009/09/10/gestion-de-inventarios/</link>
<pubDate>Thu, 10 Sep 2009 22:31:26 +0000</pubDate>
<dc:creator>jaical</dc:creator>
<guid>http://logistweb.wordpress.com/2009/09/10/gestion-de-inventarios/</guid>
<description><![CDATA[La gestión de inventarios constituye una de las actividades fundamentales en  la cadena de suministr]]></description>
<content:encoded><![CDATA[<div class='snap_preview'><p><img class="aligncenter size-medium wp-image-76" title="1114152_69089389" src="http://logistweb.wordpress.com/files/2009/09/1114152_690893891.jpg?w=300" alt="1114152_69089389" width="300" height="225" /></p>
<p>La gestión de inventarios constituye una de las actividades fundamentales en  la cadena de suministro, debido a que este puede llegar a suponer la mayor inversión de la organización. La necesidad de disponer de inventarios viene dada por la dificultad de coordinar y gestionar en el tiempo las necesidades y requerimientos de los clientes, las necesidades de producción con el tiempo de los proveedores de aprovisionar los materiales en el plazo acordado. Su importancia radica en  los costes de su mantenimiento y con el impacto directo que genera en los resultados de la organización.</p>
<p>Las organizaciones mantienen inventarios para:</p>
<ol>
<li>Contrarrestar las fluctuaciones de la demanda</li>
<li>Inestabilidad en el suministro efectuado por los proveedores.</li>
<li>Protección contra los precios</li>
<li>Descuentos por cantidad.</li>
<li>Menores costos de pedidos.</li>
<li>Menores costos de flete.</li>
<li>Disminuir los costos en la elaboración y seguimiento de los pedidos.</li>
<li>Atención oportuna de los pedidos.</li>
</ol>
<p>Debido a lo anterior es de gran importancia la determinación de niveles de inventario en una organización, ya sea en el abastecimiento de los materiales como en la distribución de producto terminado y esta se asocia  a la manera de cómo se realizan los flujos físicos,  los tipos de contratos y los costos aceptados para cumplir con los niveles de servicio prometidos a los clientes.<br />
De alguna manera, la determinación del nivel de inventario es un proceso fuertemente retroalimentado.</p>
<p>La gestión de inventarios es la responsable de realizar las labores antes mencionadas, en donde se realiza un trabajo técnico para  establecer, poner en efecto las cantidades optimas  de materiales y producto terminado requeridos para que la organización cumpla con sus objetivos. Según Robles (2005) las funciones de la gestión de inventarios serían:</p>
<ul>
<li>Coordinar programas (Venta – Producción – Compras).</li>
<li>Establecer el nivel de los inventarios de cada material en función del  servicio que se quiera ofrecer y las políticas de la Empresa.</li>
<li>Conseguir que los procesos de producción y venta mantengan su ciclo con la mayor flexibilidad posible, dentro de los límites de conveniencia económica y rentabilidad, e independiente de los desajustes en el aprovisionamiento o la producción.</li>
<li>Preparar los planes de aprovisionamiento de acuerdo con la planificación de la producción y ventas.</li>
<li>Asegurar el lanzamiento sistemático de los pedidos a los proveedores.</li>
<li>Realizar el seguimiento sistemático de las entregas de proveedores, contactando si fuera necesario directamente con los mismos.</li>
<li>Conocer en temporal, las existencias, entradas, salidas, transferencias, etc.</li>
<li>Detectar y gestionar los materiales obsoletos o con poco movimiento.</li>
</ul>
<p><strong>Determinación de los puntos óptimos de pedido.</strong></p>
<p>La cantidad económica del pedido (EOQ) es la cantidad de inventario óptimo, o de costo mínimo, que debería ordenarse.  Es una de las técnicas más comunes y considera varios costos de inventario (Costos de pedido y de mantenimiento del inventario) y  luego determina  que tamaño de pedido minimiza el costo total del inventario.</p>
<p>El modelo considera los siguientes supuestos:</p>
<ol>
<li>La demanda se conoce con certidumbre y los artículos salen a una tasa constante.</li>
<li>El tiempo de adelanto es cero.</li>
<li>Se utiliza la política de punto de pedido.</li>
<li>El inventario se reabastece cuando llega a cero. No hay inventario de seguridad ni agotados.</li>
<li>El reabastecimiento es instantáneo.</li>
<li>La cantidad a pedir es constante.</li>
<li>Los costos no varían en el tiempo.</li>
</ol>
<p><strong>BIBLIOGRAFIA</strong></p>
<p>MARTINEZ, Robles.  Control de Inventario con Análisis de la Demanda, para la Empresa “Sport B”. <span id="main" style="visibility:visible;"><span id="search" style="visibility:visible;">centro de estudios universitarios e investigación científica en Lima. 2005.<br />
</span></span></p>
</div>]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[Medical Inventory Management Methodologies]]></title>
<link>http://healthcarefinancials.wordpress.com/2009/08/07/medical-inventory-management-methodologies/</link>
<pubDate>Fri, 07 Aug 2009 02:00:52 +0000</pubDate>
<dc:creator>Editors</dc:creator>
<guid>http://healthcarefinancials.wordpress.com/2009/08/07/medical-inventory-management-methodologies/</guid>
<description><![CDATA[Understanding Traditional Costing Methods By David J. Piasecki, with Hope Rachel Hetico; RN MHA, CMP]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Understanding Traditional Costing Methods By David J. Piasecki, with Hope Rachel Hetico; RN MHA, CMP]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[SPP Deployment and Fair Share]]></title>
<link>http://sapplanning.org/2009/04/23/spp-deployment-and-fair-share/</link>
<pubDate>Thu, 23 Apr 2009 12:21:48 +0000</pubDate>
<dc:creator>sapplanningadmin</dc:creator>
<guid>http://sapplanning.org/2009/04/23/spp-deployment-and-fair-share/</guid>
<description><![CDATA[Relationship to the Replenishment Indicator The replenishment indicator determines whether a part is]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Relationship to the Replenishment Indicator The replenishment indicator determines whether a part is]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[More about Healthcare Organizations [Financial Management Strategies]]]></title>
<link>http://healthcarefinancials.wordpress.com/2009/04/12/more-about-healthcare-organizations-financial-management-strategies/</link>
<pubDate>Sun, 12 Apr 2009 01:50:05 +0000</pubDate>
<dc:creator>Editors</dc:creator>
<guid>http://healthcarefinancials.wordpress.com/2009/04/12/more-about-healthcare-organizations-financial-management-strategies/</guid>
<description><![CDATA[Our Print-Journal Preface By Hope Rachel Hetico; RN, MHA, CMP™ As Managing Editor of a two volume ]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Our Print-Journal Preface By Hope Rachel Hetico; RN, MHA, CMP™ As Managing Editor of a two volume ]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[EOQ in SPP]]></title>
<link>http://sapplanning.org/2009/04/03/eoq-in-spp/</link>
<pubDate>Fri, 03 Apr 2009 23:59:30 +0000</pubDate>
<dc:creator>sapplanningadmin</dc:creator>
<guid>http://sapplanning.org/2009/04/03/eoq-in-spp/</guid>
<description><![CDATA[Purpose of EOQ The aim of EOQ is to achieve a certain target service level for each product location]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Purpose of EOQ The aim of EOQ is to achieve a certain target service level for each product location]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[Safety stock, ROP dan EOQ dalam manajemen persediaan]]></title>
<link>http://mursyid.wordpress.com/2009/03/24/safety-stock-rop-dan-eoq-dalam-manajemen-persediaan/</link>
<pubDate>Tue, 24 Mar 2009 08:52:55 +0000</pubDate>
<dc:creator>Mursyid Hasanbasri</dc:creator>
<guid>http://mursyid.wordpress.com/2009/03/24/safety-stock-rop-dan-eoq-dalam-manajemen-persediaan/</guid>
<description><![CDATA[Cukup sering saya mendapati mahasiswa atau karyawan di perusahaan beranggapan bahwa safety stock itu]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Cukup sering saya mendapati mahasiswa atau karyawan di perusahaan beranggapan bahwa safety stock itu]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[Healthcare Inventory Management ]]></title>
<link>http://healthcarefinancials.wordpress.com/2009/02/20/healthcare-inventory-management/</link>
<pubDate>Fri, 20 Feb 2009 00:05:58 +0000</pubDate>
<dc:creator>Editors</dc:creator>
<guid>http://healthcarefinancials.wordpress.com/2009/02/20/healthcare-inventory-management/</guid>
<description><![CDATA[Understanding Medical Inventory Cost Accounting By David J. Piasecki; CPIM  By Hope Hetico; RN, MHA ]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Understanding Medical Inventory Cost Accounting By David J. Piasecki; CPIM  By Hope Hetico; RN, MHA ]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA["Indianeering" Application Studies, Part I]]></title>
<link>http://reyadel.wordpress.com/2008/07/29/indianeering-application-studies-part-i/</link>
<pubDate>Tue, 29 Jul 2008 07:56:42 +0000</pubDate>
<dc:creator>reyadel</dc:creator>
<guid>http://reyadel.wordpress.com/2008/07/29/indianeering-application-studies-part-i/</guid>
<description><![CDATA[Most Indian expats hired at GSPI are the great practitioners of the new phenomenon: &#8220;Indianeer]]></description>
<content:encoded><![CDATA[Most Indian expats hired at GSPI are the great practitioners of the new phenomenon: &#8220;Indianeer]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[EOQ (Economic Order Quantity)]]></title>
<link>http://excelevolution.wordpress.com/2008/02/28/eoq-economic-order-quantity/</link>
<pubDate>Thu, 28 Feb 2008 17:57:04 +0000</pubDate>
<dc:creator>excelevolution</dc:creator>
<guid>http://excelevolution.wordpress.com/2008/02/28/eoq-economic-order-quantity/</guid>
<description><![CDATA[. The EOQ (Economic Order Quantity) is the most cost effective amount to order each time stock needs]]></description>
<content:encoded><![CDATA[<div class='snap_preview'><p><a title="blog-reorder-date-algorithm-for-feb-28th-2008.jpg" href="http://excelevolution.wordpress.com/files/2008/02/blog-reorder-date-algorithm-for-feb-28th-2008.jpg" target="_blank"><img src="http://excelevolution.wordpress.com/files/2008/02/blog-reorder-date-algorithm-for-feb-28th-2008.thumbnail.jpg" alt="blog-reorder-date-algorithm-for-feb-28th-2008.jpg" /></a></p>
<p><span style="color:#ffffff;">.</span></p>
<p><img src="http://excelevolution.wordpress.com/files/2008/02/optimal-eoq-economic-order-quantity.jpg" alt="optimal-eoq-economic-order-quantity.jpg" /></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;">The EOQ (Economic Order Quantity) is the most cost effective amount to order each time stock needs to be replenished.</span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;">
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;"> </span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;">EOQ is, for all intents and purposes, an accounting formula that determines the point at which the combination of order costs and inventory carrying costs are the least. In purchase-to-stock scenarios, this is known as the order quantity and in make-to-stock manufacturing situations, known as the production lot size.</span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;">
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;"> </span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;">While the EOQ may not be relevant in every inventory situation, most companies will find it beneficial in at least some aspect of their operation.</span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;">
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;"> </span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;">The optimal EOQ result in this table does not affect the EOQ section in the main part of the algorithm and may benefit from some adjustment.<span> </span>The rationale for this is that the optimal EOQ is just the mathematical figure.<span> </span>Please read the EOQ notes at the base of the algorithm to get an idea of how the optimal EOQ can be further refined by taking into account other factors.<span> </span>Once established, this ‘corrected’ figure can be put into the ‘Number of pallets (units) per container (EOQ)’ section.</span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;">
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;"> </span></p>
<p style="margin:0 0 2.25pt;"><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;">The EOQ notes are as follows: </span></p>
<p><span style="font-size:10pt;font-family:Verdana;">*The optimal EOQ will be further refined by taking into account the following factors: If the number of units is too large, these issues may arise: Additional storage space requirements, financial outlay may be too high, risk of spoilage, risk of obsolescence, lost opportunities with invested capital, higher insurance costs &#38; more inventory available to be stolen &#38; damaged. If the number of units is too small, these issues may arise: Inability to benefit greatly from current pricing, quantity discounts may not be offered, more risk of damage whilst in transit if not full multiples, shipping &#38; receiving costs per unit may be higher.</span></p>
</div>]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[11 czerwca 2008: Zarządzanie płynnością, szkolenie jednodniowe, Warszawa]]></title>
<link>http://michalskig.wordpress.com/2007/12/30/zarzadzanie-plynnoscia-szkolenie-wolterskluwer-polska/</link>
<pubDate>Sun, 30 Dec 2007 00:37:02 +0000</pubDate>
<dc:creator>Michalski Grzegorz</dc:creator>
<guid>http://michalskig.wordpress.com/2007/12/30/zarzadzanie-plynnoscia-szkolenie-wolterskluwer-polska/</guid>
<description><![CDATA[* | Aktualne szkolenia otwarte realizowane we współpracy z firmą AVENHANSEN | | Aktualne szkolenia o]]></description>
<content:encoded><![CDATA[* | Aktualne szkolenia otwarte realizowane we współpracy z firmą AVENHANSEN | | Aktualne szkolenia o]]></content:encoded>
</item>
<item>
<title><![CDATA[حجم الطلبية الاقتصادي عند وجود تخفيضات في الكمية]]></title>
<link>http://samehar.wordpress.com/2007/07/14/a13072007/</link>
<pubDate>Sat, 14 Jul 2007 07:12:53 +0000</pubDate>
<dc:creator>سامح</dc:creator>
<guid>http://samehar.wordpress.com/2007/07/14/a13072007/</guid>
<description><![CDATA[ناقشت نموذج حجم الطلبية الاقتصادي أو EOQ في مقالة سابقة وأُحب أن أضيف بعض الحالات الأكثر تعقيدا في ه]]></description>
<content:encoded><![CDATA[<div class='snap_preview'><div style="font-size:medium;" dir="rtl">
<p dir="rtl" align="right"><a title="slide3a.jpg" href="http://samehar.wordpress.com/files/2007/06/slide3a.jpg"></a><a title="eoq1.jpg" href="http://samehar.wordpress.com/files/2007/07/eoq1.jpg"></a><a title="eoq2.jpg" href="http://samehar.wordpress.com/files/2007/07/eoq2.jpg"></a>ناقشت <a href="http://samehar.wordpress.com/2007/06/02/a300507/">نموذج حجم الطلبية الاقتصادي</a> أو EOQ في مقالة سابقة وأُحب أن أضيف بعض الحالات الأكثر تعقيدا في هذه المقالة. في كثيرٍ من الأحيان يعرض علينا المورد تخفيضا عند شراء كميات كبيرة فمثلا يكون سعر القطعة ريالين في حالة شراء 1000 قطعة ويكون السعر ريال ونصف في حالة شراء 3000 قطعة. السبب في ذلك هو أن التكلفة التي يتحملها المورد تقل عند شراء كمية كبيرة وذلك قد يكون بسبب أن خط الإنتاج يتم تضبيطه خصيصا لإنتاج القطع المطلوبة وبالتالي فإن تكلفة وقت التضبيط يتم تحميلها على عدد القطع المنتجة وقد يكون بسبب توفر مخزون كبير لدى المورد ويريد التخلص منه وغير ذلك من فوائد وفورات الحجم الكبير. ما يعنينا هنا هو كيف نحدد حجم الطلبية الاقتصادي بالنسبة لنا كمشترين</p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;"><strong>كيفية تحديد حجم الطلبية الأمثل في هذه الحالة؟</strong></span></p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;">أولا:</span> <span style="color:#0000ff;">نستخدم نموذج حجم الطلبية الأمثل مع كل سعر من الأسعار المعروضة</span>. اختلاف السعر سيؤثر على المقام وهو تكلفة التخزين السنوية، لماذا؟ لأن تكلفة التخزين السنوية للوحدة عادة تكون نسبة من قيمة وحدة المخزون (أي قيمة القطعة أو الكيلو جرام او المتر..)  فمثلا تساوي 20% من قيمة وحدة المخزون</p>
<p style="text-align:right;" dir="rtl"><span style="color:#ff0000;">ثانيا</span>: <span style="color:#0000ff;">في حالة أن حجم الطلبية الذي نحصل عليه في كل حالة يقع في مدى الكمية التي ينطبق عليها السعر فإننا ناخذ هذه القيمة في الاعتبار</span>. ولكن سنلاحظ أن بعض القيم تكون أقل من مدى الكمية التي ينطبق عليها هذا السعر. بمعنى أننا نحسب حجم الطلبية عند سعر الوحدة 5 جنيهات مثلا وهو السعر الذي سيتقاضاه المورد في حالة شراء عدد من 700 إلى 1200 قطعة، فنجد أن ناتج النموذج هو 540 قطعة وهو أقل من 700 وبالتالي فهو حل مرفوض. <span style="color:#0000ff;">في هذه الحالة نأخذ أقرب قيمة تجعل الكمية تقع في المدى الذي ينطبق عليه السعر</span> وهو في هذا المثال 700 قطعة. أما لو كان ناتج النموذج هو 830 &#8211; مثلا- فإننا نقبله كما هو لأنه في المدى الصحيح. بذلك نحصل على عدة نقاط مرشحة لكي تكون حجم الطلبية الاقتصادي</p>
</div>
<p style="text-align:center;"><!--more--></p>
<div style="font-size:medium;" dir="rtl">
<p style="text-align:right;" dir="rtl"><span style="color:#ff0000;">ثالثا</span>: للاختيار بين هذه الكميات التي حصلنا عليها من الخطوة السابقة فإننا<span style="color:#0000ff;"> نحسب التكلفة الكلية عند كل من هذه الكميات</span>. ولكن في هذا النوع من المسائل فإننا نضيف تكلفة الشراء إلى التكلفة الكلية بمعنى ان التكلفة الكلية يتم حسابها هكذا </p>
<p style="text-align:right;" dir="rtl"><span style="color:#0000ff;">التكلفة السنوية الكلية =  <span style="color:#ff0000;"><strong>تكلفة الشراء + </strong></span>تكلفة التخزين السنوية + تكلفة التوريد السنوية </span></p>
<p style="text-align:right;" dir="rtl">في الحالة العادية التي لا يوجد فيها تخفيض على الكمية فإننا لم نهتم بإضافة تكلفة الشراء إلى التكلفة الكلية لأنها لن تؤثر في قرار حجم الطلبية الاقتصادي لأن تكلفة الشراء ثابتة لأن السعر ثابت. وإن كان ليس هناك ما يمنع من إضافتها. ولكن في هذه الحالة فإن تكلفة الشراء ستختلف حسب سعر الشراء الذي سيتحدد بناء على حجم الطلبية. لذلك فإننا نأخذ في اعتبارنا ثمن الشراء عند حساب التكلفة الكلية.</p>
<p dir="rtl" align="right">وبالتالي نحصل على التكلفة الكلية عند كل من الكميات المقترحة من الخطوة السابقة <span style="color:#0000ff;">وعلينا اختيار الكمية التي تعطينا أقل تكلفة كلية</span></p>
<p dir="rtl" align="right">هذه الطريقة قد تبدو معقدة عند قراءتها ولكن عند تطبيقها على مثال محدد فإنها تبدو أقل غموضا</p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;"><strong>مثال:</strong></span></p>
<p dir="rtl" align="right">افترض أن حجم الطلب السنوي على مادة من المواد الخام هو 800 كيلوجرام في السنة  وأن تكلفة الطلبية (أمر التوريد) الواحدة هي 50 جنيه وأن تكلفة التخزين السنوية تساوي 22% من قيمة المخزون. المورد أعطانا جدولا بالأسعار المرتبطة بحجم الطلبية كالتالي</p>
<table style="width:373px;height:68px;" dir="ltr" border="0" align="center" bgcolor="#ffffcc">
<tbody>
<tr bgcolor="#f5f5dc">
<td align="right"><span style="font-size:small;color:#0000ff;">سعرالكيلو جرام</span></td>
<td align="right"><span style="font-size:small;color:#0000ff;">الكمية</span></td>
</tr>
<tr>
<td align="right"><span style="font-size:small;"><span style="color:#0000ff;">5.0 </span></span></td>
<td dir="rtl" align="right" bgcolor="#ffffcc"><span style="font-size:small;"><span style="color:#0000ff;">1 إلى 600 </span></span></td>
</tr>
<tr>
<td align="right" bgcolor="#ffffcc"><span style="font-size:small;color:#0000ff;">4.8 </span></td>
<td align="right" bgcolor="#ffffcc"><span style="font-size:small;color:#0000ff;">601 إلى 1500</span></td>
</tr>
<tr>
<td dir="rtl" align="right" bgcolor="#ffffcc"><span style="font-size:small;color:#0000ff;">4.5</span></td>
<td dir="rtl" align="right" bgcolor="#ffffcc"><span style="font-size:small;color:#0000ff;">1501 فأكثر</span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;">الحل</span></p>
<p dir="rtl" align="right"> لنقم بتلخيص بيانات المسألة</p>
<p dir="rtl" align="right">حجم الطلب السنوي: 800 كيلوجرام</p>
<p dir="rtl" align="right">تكلفة الطلبية الواحدة: 50 جنيها</p>
<p dir="rtl" align="right">تكلفة التخزين السنوية: 22% من قيمة المخزون</p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;">أولا:</span> لنستخدم نموذج حجم الطلبية الأمثل كما هو مع كل حالة من الحالات الثلاث</p>
<p dir="rtl" align="left"><a title="slide3a.jpg" href="http://samehar.wordpress.com/files/2007/06/slide3a.jpg"><img style="width:495px;height:138px;" src="http://samehar.wordpress.com/files/2007/06/slide3a.jpg" alt="slide3a.jpg" width="550" height="141" /></a></p>
<p dir="rtl" align="right">الحجم الأول= الجذر التربيعي لـ  ( (2* 800 * 50) / (0.22* 5.0))   = 270 كيلو جرام</p>
<p dir="rtl" align="right">الحجم الثاني= الجذر التربيعي لـ  ( (2* 800 * 50) / (0.22* 4.8))   = 275 كيلو جرام</p>
<p dir="rtl" align="right">الحجم الثالث= الجذر التربيعي لـ  ( (2* 800 * 50) / (0.22* 4.5))  = 284 كيلو جرام</p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;">ثانيا</span><span style="color:#ff0000;">:</span> هل الحجوم الثلاثة تقع في المدى الصحيح لها؟ الحجم الأول أقل من 600 فهو في المدى الصحيح. أما الثاني فيجب أن يكون بين 601 و 1500 ولكنه 275 فقط وبالتالي فنستبدله بأقرب حجم صحيح له وهو 601. الحجم الثالث أقل من 1501 وبالتالي فهو غير صحيح وبالتالي نأخذ أقرب حجم له من المدى المحدد وهو 1501</p>
<p dir="rtl" align="right">قد تتساءل لماذا تقع نتيجة حجم الطلبية الاقتصادي خارج المدى الصحيح أحيانا؟ الجواب هو أن نموذج حجم الطلبية الاقتصادي يتعامل مع الأمر كما لو كان المدى هو من واحد إلى ما لانهاية ويحاول تحديد اقل تكلفة كلية في هذا المدى.</p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;">ثالثا:</span> لنحسب التكلفة الكلية لكل من الحجوم الثلاثة المقترحة وهي 270 ، 601، 1501</p>
<p dir="rtl" align="right"> <span style="color:#0000ff;">التكلفة السنوية الكلية =  </span><span style="color:#ff0000;"><strong>تكلفة الشراء + </strong></span><span style="color:#0000ff;"><span style="color:#339966;">تكلفة التخزين السنوية</span> + <span style="color:#000000;">تكلفة التوريد السنوية</span></span></p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#0000ff;">التكلفة السنوية الكلية =<span style="color:#ff0000;"> حجم الطلب السنوي * ثمن الوحدة</span> + <span style="color:#339966;">حجم الطلب السنوي * تكلفة الطلبية الواحدة / حجم الطلبية</span> + <span style="color:#000000;">تكلفة تخزين الوحدة سنويا * حجم الطلبية /2</span></span></p>
<p dir="rtl" align="right">التكلفة الكلية لحجم 270= 800* 5.0 + 800 * 50 / 270 + 0.22 * 5.0 * 270 / 2= 4297 جنيه</p>
<p dir="rtl" align="right">التكلفة الكلية لحجم 601= 800* 4.8 + 800 * 50 / 601 + 0.22 * 5.0 * 601 / 2= 4224 جنيه</p>
<p dir="rtl" align="right">التكلفة الكلية لحجم 1501= 800* 4.5 + 800 * 50 / 1501 + 0.22 * 5.0 * 1501 / 2= 4370 جنيه</p>
<p dir="rtl" align="right">من الواضح ان حجم <span style="color:#ff0000;">601</span> يعطينا أقل تكلفة كلية وهي 4224 وبالتالي فإن حجم الطلبية الأمثل هو 601 كيلوجرام</p>
<p dir="rtl" align="right">الشكل التالي يظهر رسما لمنحنى التكلفة الكلية مع حجم الطلبية. كما ترى فإن أقل تكلفة كلية هي عند بداية المنحنى الثاني أي عند حجم طلبية يساوي 601 كيلوجرام. وهو ما يتطابق مع نتيجة الحل التي توصلنا إليها. برجاء ملاحظة أننا لسنا بحاجة لرسم المنحنى ولكنني رسمته هنا للتوضيح</p>
<p dir="rtl" align="left"><a title="eoq2.jpg" href="http://samehar.wordpress.com/files/2007/07/eoq2.jpg"><img src="http://samehar.wordpress.com/files/2007/07/eoq2.jpg" alt="eoq2.jpg" width="484" height="300" /></a></p>
<p dir="rtl" align="right">هذا المثال أوضح لنا كيفية حساب الحجم الاقتصادي للطلبية في حالة تقديم المورد لخصومات مرتبطة بحجم الطلبية</p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;">استخدام فيجوال بيسك Visual Basic لحل هذه المسألة:</span></p>
<p dir="rtl" align="right">يمكننا حل هذه المسألة عن طربق رسم منحنى التكلفة الكلية لكل الحجوم الممكنة من 1 إلى 3000 مثلا ثم تحديد نقطة أقل تكلفة كلية. في هذه الحالة نحصل على ثلاثة منحنيات وكل منحنى يمثل سعر ومدى لحجم الطلبية. بالطبع هذا عمل شاق إذا قمنا به يدويا ولكن يمكننا استخدام أي برنامج بسيط مثل إكسا MSExcel وذلك عن طريق كتابة المعادلة في خلية ثم نسخها في باقي الخلايا يحيث تأخذ كل خلية حجما مختلفا والسعر المناسب لهذا الحجم وبهذا نحصل على المنحنى الموضح في الفقرة السابقة. بعد ذلك نبحث عن نقطة أقل تكلفة كلية. قد يمكنك فعل ذلك بنفسك ولكن هذا أيضا يبدو عملا طويلا</p>
<p dir="rtl" align="right">يمكننا استخدام فيجوال بيسك من إكسل لحل المسألة بشكل مباشر وسريع. ولكي يكون البرنامج فعالا فيفضل كتابة بيانات المسألة في صفحة إكسل كالآتي</p>
<p dir="rtl" align="left"><a title="eoq1.jpg" href="http://samehar.wordpress.com/files/2007/07/eoq1.jpg"><img src="http://samehar.wordpress.com/files/2007/07/eoq1.jpg" alt="eoq1.jpg" /></a></p>
<p dir="rtl" align="right">وقد كتبتُ هذا البرنامج الصغير ليعمل من خلال إكسل</p>
<p> </p>
<p><span style="font-size:small;"></p>
<p dir="ltr" align="left"> Sub EOQDis()</p>
<p dir="ltr" align="left">Dim TC(100000)<br />
<span style="color:#339966;">&#8216;Reading the Problem parameters</span><br />
Ademand = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(2, 2)<br />
OCost = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(3, 2)<br />
Hcost = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(4, 2)<br />
P1 = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(7, 2)<br />
P2 = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(8, 2)<br />
P3 = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(9, 2)<br />
Q1min = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(7, 3)<br />
Q2min = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(8, 3)<br />
Q3min = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(9, 3)<br />
Q1max = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(7, 4)<br />
Q1max = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(7, 4)<br />
Q2max = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(8, 4)<br />
Q3max = Worksheets(&#8220;sheet1&#8243;).Cells(9, 4)</p>
<p dir="ltr" align="left">&#8216;Calculating Total Cost for each quantity for all price ranges<br />
For i = Q1min To Q1max<br />
TC(i) = Ademand * P1 + Ademand * (OCost / i) + Hcost * P1 * (i / 2)</p>
<p dir="ltr" align="left">Next i<br />
For i = Q2min To Q2max<br />
TC(i) = Ademand * P2 + Ademand * (OCost / i) + Hcost * P2 * (i / 2)<br />
Next i<br />
For i = Q3min To Q3max<br />
TC(i) = Ademand * P3 + Ademand * (OCost / i) + Hcost * P3 * (i / 2)<br />
Next i</p>
<p dir="ltr" align="left"><span style="color:#339966;">&#8216;Finding The quantity that gave the minimum total cost</span><br />
TCmin = TC(1)<br />
Q = 1<br />
For i = 1 To Q3max<br />
If TC(i) &#60; TCmin Then<br />
TCmin = TC(i)<br />
Q = i<br />
End If<br />
Next i<br />
MsgBox &#8220;Min. Total Cost = &#8221; &#38; TCmin &#38; &#8220;   EOQ = &#8221; &#38; Q</p>
<p dir="ltr" align="left">End Sub</p>
<p> </p>
<p></span><span style="font-size:medium;"></p>
<p dir="rtl" align="right">هذا البرنامج يقرأ البيانات من صفحة الإكسل ثم يقوم بحساب التكلفة الكلية من حجم الطلبية 1 إلى القيمة القصوى للطلب وهي القيمة التي نحددها كحد أقصى للسعر الثالث. هذا البرنامج يعمل عندما يكون لدينا ثلاثة أسعار ولكن يمكن تعديله بسهولة ليكون أكثر شمولا. لاحظ انه بتغيير البيانات في صفحة إكسل ثم تشغيل البرنامج نحصل على الحل في لحظة واحدة. بتشغيل البرنامج مع نفس المثال السابق نحصل على نفس النتيجة.</p>
<p dir="rtl" align="right">بالطبع ليس الهدف من هذه المقالة شرح فيجوال بيسك او تقديم برامج لحل مثل هذه المسائل ولكنني أحببت ان أشير إلى فائدة استخدام فيجوال بيسك أو أي لغة أخرى لحل مثل هذه المسائل ولاتخاذ قرارات بشكل سريع. وأظن ان فيجوال بيسك هو من أفضل الوسائل لذلك لسبب بسيط وهو أنه يمكنك استخدامه من خلال برنامج إكسل الشائع الاستخدام. وسوف أتطرق إلى فوائد استخدام فيجوال بيسك للمهندسين الصناعيين والمديرين ومحللي البيانات في مقالة منفصلة إن شاء الله</p>
<p dir="rtl" align="right">****ملحوظة هذا البرنامج للشرح فقط ولا يمكنني ضمان دقته في الاستخدام التجاري لأنني لم أختبره بالقدر الكافي. للاطلاع على هذا البرتامج اضغط على الرابط التالي: <a href="http://www.box.net/shared/x61g3j78co">رابط الملف</a></p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="color:#ff0000;"><strong>مناقشة:</strong></span></p>
<p dir="rtl" align="right">قد تحتاج إلى مراعاة أمور أخرى عند تطبيق هذه الطريقة في الواقع. فمثلا قد يكون المخزن المتاح غير كاف لتخزين حجم الطلبية الاقتصادي فنضطر لشراء كميات أصغر أو نقوم بحساب تكلفة توفير مخزن آخر وهو ما يجعل تكلفة التخزين مختلفة حسب حجم الطلبية. كذلك فإن تكلفة التخزين قد تزداد بزيادة حجم الطلبية وذلك لزيادة نسبة الهالك أو احتمالية تقادم المخزون وهو ما يمكن أن نُدخله في الحسابات وذلك باستخدام تكلفة تخزين سنوية مناسبة لكل مدى من الكميات.</p>
<p dir="rtl" align="right">في حالة تطبيق سياسة تقليل الفاقد Just In Time فإننا نسعى لتقليل حجم الطلبية وبالتالي فإننا قد نُغير معطيات المسألة نفسها وذلك بتحفيز الموردين على الوصول إلى القدرة على توريد كميات صغيرة أو التعاقد مع الموردين على كميات كبيرة سنويا ولكن بحيث يتم التوريد عند الحاجة بكميات صغيرة</p>
<p dir="rtl" align="right">هذا النموذج هو أحد الأمثلة على القرارات الإدارية التي لها بعض الحلول الرياضية المساعدة والتي لا يعرفها ولا يستخدمها الكثير من المديرين. فتجد مثل هذه النماذج الرياضية مهملة في الواقع وتُسيطر سياسة التخمين والمشاعر والأحاسيس على القرارات. وهذا أمر له تأثيرات سلبية عظيمة لأنه بطبيعة الحال يؤدي إلى خسائر مادية. ففي المسألة التي نحن بصددها لا يمكن أبدا تحديد حجم الطلبية الاقتصادي بالاعتماد على إحساس المدير وحدسه بدون أي حسابات. في الواقع فإن هناك الكثير من القرارات التي يمكن أن تعتمد على حلول رياضية ولكن كثيرا من المديرين يُهمل ذلك</p>
<hr />
<p dir="rtl" align="right"><span style="text-decoration:underline;">مواضيع ذات صلة في هذا الموقع:<br />
</span><a href="http://samehar.wordpress.com/2007/06/02/a300507/"><strong><span style="font-size:small;color:#e58712;font-family:Times New Roman;">حجم الطلبية الأمثل EOQ</span></strong></a><br />
<a href="http://samehar.wordpress.com/2007/05/26/a220507/"><strong><span style="font-size:small;"><span style="color:#b96f17;font-family:Times New Roman;">إدارة المخزون &#8211; مقدمة</span></span></strong></a></p>
<p dir="rtl" align="right"><span style="text-decoration:underline;">من مراجع الموضوع:</span></p>
<p> </p>
<p><span style="font-size:small;"></p>
<p dir="ltr" align="left"> An Introduction to Management Science, Anderson et al., South-Western, Ninth Edition, 2000</p>
<p align="left">Production and Operations Analysis, Nahmias, McGraw-Hill, Fifth Edition, 2005</p>
<p align="left">Operations Management, Slack et al, Finanacial Times, Second Edition, 1998</p>
<p align="left">Operations Management, Russel and Taylor III, Prentice Hall, Third Edition, 2000</p>
<p> </p>
<p></span></span></div>
</div>]]></content:encoded>
</item>

</channel>
</rss>
