Happy Thanksgiving everyone! We can all begin to look forward to the next week of turkey sandwiches and other assorted leftovers – which presents the topic for our post, leftovers (and their containers).

We all love breakfast leftovers, be it turkey and cranberry sauce, or last weeks enchiladas. But what we are keeping those leftovers in? - and are those containers hazardous to our health and our environment?

Anytime you go out to eat and box up your leftovers, pay attention to what the containers are made of. Most dining locations are still using to go containers made of polystyrene, better known as styrofoam.

Styrofoam is made of a chemical called Styrene. Styrene is classified as a possible human carcinogen by the EPA and by the International Agency for Research on Cancer. These chemicals have the capability to leak into our food, especially when heated – which can threaten our health, immune systems, and even reproductive systems!

Not only is styrofoam bad for our health, but a study by the EPA in 1986 labeled the production of styrofoam as the 5th largest contributor of hazardous waste. Though the production has undoubtedly slowed since the late 80s, The National Bureau of Standards Center for Fire Research identified 57 chemical byproducts released during the combustion of polystyrene foam. These chemicals are released into the air, so even if we are steering clear of styrofoam products, we are breathing in their pollution every day!

Styrofoam products are made with petroleum, another heavily polluting, non-sustainable substance. Also, the use of hydrocarbons in styrofoam releases them into the air, and when mixed with nitrogen oxide in sunlight produces tropospheric ozone – a serious pollutant at ground level. In fact, the EPA found “In animal studies, long-term exposure to high levels of ozone has produced permanent structural damage to animal lungs while both short and long-term exposure has been found to decrease the animal’s capability to fight infection.” In short, styrofoam’s air pollutants damage our immune system too! Yuck!

Lastly, styrofoam obviously pollutes our planet in the form of litter. All plastics account for 25 to 30% of space in our landfills – because of their extremely slow capability to biodegrade, especially styrofoam. Since this material does not turn into bio matter, it breaks into pieces that spread across our planet, often harming and choking animals causing eventual starvation.

Many cities and countries including Taiwan, Portland, OR, and Orange County, CA, have even outlawed styrofoam. While we wish all of America would follow their lead, until then, people should be educated on the harmful effects of this product. Now that you know some of the facts, do yourself and the world a favor; stop using styrofoam!

At OMPP we use all biodegradable packaging. But we suggest carrying your own containers with you when you go out to eat, incase you need to take home leftovers from a restaurant that does use styrofoam. Get in the habit of keeping a few containers somewhere in your car for anytime you need them. The extra bit of effort is worth it for your health, and the environment.

However, if you happen to acquire some styrofoam, or have any in your house now, it can be recycled per se. It can not be made into any other product, only broken down for packing purposes and other uses. It can be difficult to find a place to recycle your styrofoam, but every pound of polystyrene recycled is a pound of new polystyrene that doesn’t have to be created. Use the search on www.earth911.com Enter polystyrene and your location in the search boxes to find a list of recycling centers and businesses that will accept styrofoam. Note: be sure to enter “polystyrene” rather than “styrofoam”.

What to do with Styrofoam: 1) Break it down and use it for your own packing. 2) Many craft stores have use for styrofoam; try dropping some off at your local store. 3) The Alliance of Foam Packing Recyclers will find a use for your styrofoam when mailed to them. Visit  http://tinyurl.com/yeg8mkb for more information. 4) Also, you may be able to sell a large collection of styrofoam. Visit http://tinyurl.com/ybeussc to search for a list of different polystyrene buyers.

If you are interested in more information on polystyrene please visit: http://tinyurl.com/d4vdsm and http://tinyurl.com/2kllte

Thousands of curious Berliners lined the centre of the German capital Saturday to admire over 1,000 giant polystyrene dominos set to topple Monday, marking 20 years since the Berlin Wall came down.

“It’s really very beautiful, it’s a terrific idea”, enthused 74-year-old Berlin resident Barbara Graff, taking photos of the 2.5 metre-high coloured dominos.

You wish!

OMG, when a newly wed couple cut into their wedding cake they weren’t expecting it to be friggin polystyrene. Seems the cake company stuffed up the order and didn’t have time to bake a real one so they whacked the icing on some polystyrene and hoped no one would notice! Wrong. The couple had paid £270 in advance to confectioners Creative Cakes in Wales for their three-tier sponge cake featuring white and dark chocolate icing and flowers but were shocked to discover 4 hours before the reception it hadn’t been baked. They were told not to worry there would be a cake, hmm, just not an edible one.

Psst They were awarded £310 in compensation.

All smiles, Caitlin Beyer catches a mello left.

This week The Surf Check is doing things a little differently. Kyle Neddenriep spoke with Caitlin Beyer, a surfer and ocean conservationist. She has some interesting insight on just how people treat the ocean. So, listen up.

If the plug-in for this page is unavailable or off-line Caitlin’s interview can be heard or downloaded here.

Polystyrene products await trash pick-up. Inexpensive polystyrene products like these end up in oceans around the world.

Courtesy Wiki Commons

Earlier this year Palo Alto, Calif. moved to ban all Polystyrene products from the city for environmental and economic reasons. The ban, effective April, 2010, reflects a growing trend in coastal communities all over the United States and in particular, California. Pasticsnews.com reported on the ban and says that Palo Alto will become the 23rd California city to ban the common take-out packaging.

Polystyrene is one of the most common forms of food packaging. The packing material Styrofoam, a trademark of the Dow Chemical company, is a Polystyrene, but the term polystyrene encompasses more then just Styrofoam. The ban in Palo Alto will extend to all polystyrene products including utensils, cups, and packaging peanuts.

Palo Alto’s reasoning behind ban is similar to other municipalities. Polystyrene material, due to its chemical composition, never biodegrades. While it is potentially recyclable it is given a number “6” recyclable classification. This requires a different process than other recyclables, and the infer-structure to recycle polystyrene can be very expensive.

A Palo Alto city councilmen in favor of the band explained it as such, as reported by PlasticsNews.com “Ongoing logistical challenges and quality control challenges related to the minimal recycling material for expanded polystyrene make even the recycling program for peanuts and blocks infeasible.”

Polystyrene includes packing peanuts like these and other products commonly referred to as Styrofoam.

Courtesy of coddogblog at Flicker

If, like in Palo Alto, recycling methods are not available, polystyrene ends up in landfills. Or in the case of coastal cities, potentially in the ocean. While the polystyrene ban is reported to have had some economic impacts; polystyrene floats and never biodegrades. For this reasons it has caused some real problems for coastal waters and their communities.

The city of Watsonville, located in Santa Cruz County recently moved forward with a ban on polystyrene. The Surfrider Foundation profiled and supported the ban. It celebrated it as the first polystyrene free county. In a press release Surfrider reported that, “With the recent addition of Watsonville and Scotts Valley to the list, joining the City of Santa Cruz, Santa Cruz County and City of Capitola, Santa Cruz County is now the first and only multiple-jurisdiction county in California to have a styro-ban in all jurisdictions within the county limits.”

In 1990, Berkley, became one of the first California cities to implement a ban on “restaurants and retail food vendors from serving prepared food” in polystyrene based products. In 2005 and 2006 other beach cities such as Santa Monica, San Francisco, and Huntington Beach sought their own bans. Heal the Bay, a environmental group concerned with our nations coastal reasons, has a comprehensive document compiling the bans as of 2007 and is available for download here.

]]> http://greenwv.org/2009/10/20/819/ Tue, 20 Oct 2009 13:15:04 +0000 fayettegreat http://greenwv.org/2009/10/20/819/

Recycling polystyrene – aka Styrofoam

Styrofoam is a trademark of the Dow company, but the material itself is called polystyrene. Like so many other plastics, it’s all around us – very commonly used in packing material as peanuts or expanded foam, in food trays and a wide variety of other products – even explosives such as napalm and hydrogen bombs!

The bad news is (aside from its use in WMD); polystyrene is manufactured from petroleum. It’s highly flammable and a chemical called benzene, which is a known human carcinogen, is used in its production.

Polystyrene in the environment

Polystyrene foam, used commonly as padding in appliance packaging, takes an incredibly long time to break down in the environment and additionally, animals may ingest it which blocks their digestive tracts and ultimately causes starvation. This foam is also abundant in the Great Pacific Garbage Patch.

Given the nature of polystyrene, it’s surprising that such an energy intensive, oil sucking and toxic substance is allowed to be use as packaging for food; particularly for items such as meat where the food has direct contact with it. Nearly two dozen cities in the USA have banned the use of polystyrene for this purpose.

Packaging and products containing polystyrene can usually be identified by a recycling triangle logo with the number 6 inside it stamped on the item.

It’s likely to be a very long time before the use of polystyrene is totally discontinued, and while we can try to buy products that don’t utilize the stuff, we need to deal with the styrofoam that winds up in our hands instead of it heading straight to landfill.

Unfortunately many curbside recycling programs don’t accept polystyrene and given its bulk, it can be difficult to store. Also, polystyrene is often recycled to be used in single use products; such as more packing material, so it’s really important to get the word out about recycling this form of packaging.

Burning polystyrene

Some people choose to burn polystyrene in order to be rid of the stuff, believing that as chloro-fluoro hydrocarbons were eliminated from expanded polystyrene over a decade ago, it was safe to do so.

The burning of polystyrene releases styrene gas which can effect the nervous system. Also, as it usually burns with a sooty flame, this indicates combustion isn’t complete and a complex mixture of toxic chemicals can produced by the relatively low temperature of a backyard burn.

Keeping polystyrene out of the waste stream

A pound of polystyrene recycled is a pound of new polystyrene that doesn’t have to be created. Currently in the USA expanded polystyrene (EPS) foam packaging is being recycled at a rate of approximately 10-12% each year.

Here’s a few tips as to what you can do with polystyrene to keep it out of the waste stream for as long as possible.

Keep it as packing – how many times have you needed to pack something for shipping and found you had nothing on hand? Break down large lumps of styrofoam into smaller chunks and keep a bag of it handy

Craft shops – I’ve read that craft shops are often a good place to take styrofoam as their customers use it in their craft projects.

Earth911.org – If you’re in the USA, there’s a search function at the top of the Earth911 web site where you can enter the term “polystyrene” and then in the box on the right, enter your location. The search results will provide listings of companies and organizations in your local area that will take polystyrene.Note: be sure to enter “polystyrene” rather than “styrofoam” as the latter, being just a brand name, is unlikely to return any results.

Planters – I’ve seen it used in pot plants to assist with drainage and as a filler – however, I’m not sure about the possibility of contamination when used in this way.

Mail back initiative – The Alliance of Foam Packaging Recyclers offers a mailback program to USA residents; whereby you send the polystyrene in via the US mail service. There’s a cost involved (postage), but this may prove more economical to you that carting it somewhere by car. You can learn more about this option here.

Sell it! – If polystyrene is something you get a lot of; you might be able to make a few bucks from it. The Recycled Plastic Markets Database allows you to search for buyers of a wide variety of plastics.

Original post by greenlivingtips.com.

Download artikel : Behaviour of EPS in Case of Fire

Pendahuluan

Tujuan dari dokumen ini adalah untuk mengukur dengan jelas kinerja api dalam Expanded polystyrene (EPS) bila digunakan sebagai bahan insulasi bangunan.  Dokumen ini akan meninjau semua aspek kinerja api EPS dalam hal pelepasan panas, penyebaran api, produksi dan keracunan asap dan kontribusinya terhadap penyebaran api. Informasi rinci berasal dari karakteristik busa EPS sebagai dasar untuk mengevaluasi kinerjanya ketika mengalami pembakaran. Kinerja aditif penghambat api juga dievaluasi. Informasi ini dapat digunakan untuk penilaian bahaya dengan mempertimbangkan kompleksitas api yang sesungguhnya dan tingkat kesulitan perumpamaan api yang nyata dari skala tes.

Pengertian Secara Umum

Expanded Polystyrene (Polystyrene yang diolah) berasal dari styrene monomer yang dikembangkan untuk membentuk struktur sel secara substansial dari sel dekat. Ketika mempelajari kinerja api  bagi bahan bangunan apapun yang terpenting untuk menyadari bahwa penilaian harus didasarkan pada kinerja di akhir kondisi penggunaan. Kinerja ini akan tidak hanya tergantung pada sifat kimia dari material tetapi untuk tingkat yang lebih besar pada keadaan fisik. Demikian faktor-faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam menentukan potensi bahaya kebakaran dari EPS adalah:

• kepadatan busa dan bentuk produk
• konfigurasinya relatif terhadap sumber pengapian
• penggunaan ikatan apapun ke substrat atau menghadap
• lokasi dari produk (yang akan mempengaruhi panas transportasi)
• ketersediaan oksigen

Tahap sebuah bangunan tahan api

(Bagaimana mengembangkan sebuah bangunan api)

Ketika sebuah bangunan dalam penggunaan sehari-hari pada suhu temperatur normal, ada keseimbangan alam antara bahan-bahan yang mudah terbakar dan oksigen di lingkungan. Namun pada tahap awal kebakaran, energi pengapian berhubungan dengan bahan yang mudah terbakar. Di atas suhu sekitar 200° C, bahan flamamble akan mengeluarkan gas, yang akan membakar baik karena energi pengapian asli atau secara spontan. Dalam kasus gas, pembakaran dapat membawa langsung ke api, sedangkan dengan bahan padat, seperti mebel, mereka pertama kali menjadi sumber penyalaan menyala. Dalam tahap pertama api, ada secara bertahap membangun energi panas dalam bentuk gas yang mudah terbakar. Sampai titik ini suhu masih relatif rendah dan api masih terlokalisasi di dalam gedung. maka tiba-tiba terjadi suatu perkembangan, yang disebut ‘flash atas’ di mana suhu naik secara signifikan dan api menyebar tiba-tiba seluruh kompartemen. Setelah flash ini atas kemungkinan menyelamatkan orang dan peralatan sangat berkurang. Api lalu menyebar ke seluruh gedung dan akan akhirnya pergi keluar tanpa campur tangan manusia karena kurangnya bahan-bahan mudah terbakar.

Sifat EPS Terhadap Api

Hampir semua bahan bangunan organis busa plastik mudah terbakar. Bagaimana pernah dalam praktek perilaku yang terbakar tergantung pada kondisi yang digunakan, serta sifat-sifat yang melekat pada bahannya. Sifat yang melekat ini berbeda-beda tergantung pada apakah bahan selular terbuat dari EPS dengan atau tanpa api Retardant aditif. Ikatan dari bahan lain plastik selular juga sangat mempengaruhi perilaku yang terbakar. Sebagai contoh, foil produk menghadapi memiliki permukaan meningkatkan kinerja menyebar. Ketika terpasang dengan benar, memperluas produk polystyrene tidak ada bahaya kebakaran yang tak semestinya. Sangat disarankan yang diperluas polystyrene harus selalu dilindungi dengan bahan material, atau yang sudah dilengkapi dengan unsur-unsur yang lengkap.

Ketika terbakar, diperluas polystyrene berperilaku seperti SCH hidrokarbon lain seperti kayu, kertas dan lain-lain produk pada dasarnya pembakaran karbon monoksida dan styrene: selama api, styrene dapat didekomposisi lebih lanjut, memberikan oksida dari karbon, air dan jumlah tertentu jelaga (asap).

EPS dalam diproduksi dalam dua tipe: kualitas standar dan kualitas diubah penghambat api, ditunjuk oleh kode ‘SE’. Flame SE terbelakang atau nilai, yang membuat bahan diperluas jauh lebih sulit menyala, cukup mengurangi tingkat penyebaran api. Beberapa negara, seperti di Skandinavia, hanya menggunakan kelas standar, sedangkan yang lain, Jerman misalnya, hanya menggunakan kelas SE. Namun, di banyak negara Eropa, baik nilai-nilai yang digunakan.

Apabila EPS terkena suhu di atas 100° C, mulai melunak, untuk mengikat dan akhirnya mencair. Pada suhu tinggi, produk mudah terbakar, gas dibentuk oleh dekomposisi dari meleleh. apakah atau tidak ini dapat dinyalakan oleh api atau percikan lagerly tergantung pada suhu, durasi terpapar pada panas dan aliran udara di sekitar material (availbility oksigen). EPS cair biasanya tidak akan dapat dinyalakan oleh percikan las atau rokok menyala: Akan tetapi, api kecil akan menyala  kecuali EPS flane berisi retardant addtives (SE Grade). Temperatur pengapian transfer adalah 360° C. Dalam kasus EPS-SE, 370° C. ini adalah nilai-nilai ini menunjukkan bahwa jika EPS meleleh hancur kemudian cosbustible gas hanya terbentuk di atas 350° C. Tidak adanya sumber energi (pilot api) yang suhu pembakaran diri meleleh EPS dalam kelas standar adalah 450° C. Setelah grade pengapian standar EPS, akan mudah terbakar yang tersebar di seluruh permukaan EPS, dan akan terus menyala sampai semua EPS habis. Sementara kepadatan rendah busa berkontribusi pada kemudahan terbakar melalui udara rasio yang lebih tinggi (98%) untuk polystyrene (2%), massa dari sekarang materi rendah sehingga jumlah panas realeased juga rendah.

Kontribusi Terhadap Penyebaran Api

Peraturan bangunan di seluruh Eropa menetapkan persyaratan dalam hal struktur yang lengkap dan bekerja atas dasar menetapkan contributionto penyebaran api, dari api beban kepadatan di permukaan komponen struktural. Ini disebut ‘Reaksi terhadap api’ sistem Klasifikasi.

Sistem klasifikasi dan api tes berbeda di seluruh Eropa, namun sistem “Euroclasses” adalah dikembangkan hari ini dan diharapkan akan tersedia pada tahun 2000.

Fire-retardants

Kehadiran penghambat api aditif dalam kelas SE mengarah ke perbaikan yang signifikan dalam perilaku api EPS. Sementara kompleksitas situasi kebakaran sungguhan membuatnya sangat sulit untuk memprediksi api keseluruhan kinerja dari tes laboratorium, ada beberapa tes skala kecil yang dengan jelas menunjukkan bahwa ini jauh lebih sulit untuk menyalakan EPS terbuat dari nilai-nilai dengan aditif penghambat api dari standar nilai. Dengan keberadaan sumber pengapian besar atau signifikan fluks panas, misalnya lebih besar dari 50 kW/m2, dari kebakaran melibatkan bahan lain, EPS nilai SE akan akhirnya terbakar, mencerminkan sifat organik plastik. Dalam hal ini gedung biasanya di luar titik rescue3.

EPS-kelas SE berisi jumlah kecil dari agen fireretardant (maks. 0,5%). Ini adalah penghambat api hexabromocyclododecan (HBCD). Hal ini memiliki efek menguntungkan ketika EPS terkena sumber api. Menyusut busa cepat menjauh dari sumber panas, sehingga mengurangi kemungkinan pengapian. Produk dekomposisi dari aditif (s) menyebabkan memadamkan api, sehingga ketika sumber kunci kontak dihilangkan, EPS tidak akan terus menyala. HBCD adalah apa yang disebut cyclo-organobromine senyawa alifatik dan tidak sebanding dengan api aromatik retardants (PBBs dan PBBOs), penggunaan yang telah dilarang untuk beberapa waktu. Memang, tidak membentuk HBCD beracun apapun dioksin dan furanes selama pembakaran. Ini adalah Jerman menyimpulkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup pada tahun 1990, untuk pembakaran plastik dengan isi yang HBCD setidaknya lima kali lebih besar dari biasanya (3 persen berat). Mereka menemukan bahwa HBCD adalah bukan sumber untuk membangun-up polybromodibenzofuranes dan-dioxin ketika menggunakan berbagai jenis pembakaran oven selama rentang temperatur 400 sampai 800 ° C2. Hasil yang sama sebelumnya telah disimpulkan oleh Kementerian Belanda pada tahun 1989 untuk Environment3 pirolisis HBCD plastik dengan isi 10 persen (dalam api retardant diubah EPS hanya ada 0,5%). Sebuah studi tahun 1992 oleh jerman terkenal Freseniusl Institute 4 sendiri menunjukkan bahwa dalam HBCD itu sendiri tidak ada brominated dioxin atau furanes harus diperlihatkan. Penelitian terbaru di tes Karlsruher insinerator ‘Tamara’ telah menunjukkan bahwa pembakaran polystyrenes dalam tungku pembakaran modern adalah metode ramah lingkungan dalam hal daur ulang emisi. Juga sebagai HBCD yang larut dalam air karena itu ada tidak ada resiko karena migrasi ke air 5.

Heat Release

Laju pelepasan panas yang akhir-akhir ini telah dianggap sebagai sebuah parameter penting untuk menilai perilaku api bahan. Metode pengujian dikembangkan sebagai ISO 5.660 menggunakan kalorimeter kerucut memungkinkan spesimen untuk dibakar di bawah kisaran terkesan fluks panas. Tes dalam industri-laboratorium menunjukkan bahwa papan EPS menyusut cepat menjauh dari sumber panas dan jatuh ke film plastik cair. Tidak menyala pengapian ini diamati di aliran panas hingga 20 kW/m2. Lebih tinggi fluks panas, keseluruhan laju pelepasan panas (RHR) dan RHR puncak lebih rendah untuk nilai SE dengan api retardant aditif daripada nilai standar. Para nilai kalori dari bahan plastik yang diperluas (40 MJ / kg) adalah sekitar dua kali lipat dari kayu (18,6 MJ / kg) tetapi dengan mempertimbangkan perbandingan kepadatan dari dua produk, volume kalori volume dari bahan plastik yang diperluas adalah 540 MJ / m3 untuk 1250 MJ / m3 dibandingkan dengan 7.150 MJ / m3 untuk  10 400 MJ / m 3 untuk produk cellulosic, seperti serat, isolasi board, atau kayu. Panas keseluruhan isi dari pengaruh bahan api keparahan api dalam hal pertumbuhan dan laju pelepasan konten panas adalah sangat penting. Ini sangat tergantung pada kondisi pembakaran. Panas rilis dari diperluas bahan plastik adalah sekitar tiga kali cepat dari kayu lunak seperti kayu, tetapi adalah lebih pendek durasi (6.7.8).Luas dan laju pelepasan panas terbatas terutama  oleh ventilasi. Sebagai contoh, busa kerapatan 16 kg / m3 membutuhkan lebih dari 150 kali volume udara untuk mencapai pembakaran yang sempurna. Pembakaran lengkap polystyrene diperluas tidak mungkin terjadi, jadi penuh potensi panas jarang dirilis Sebuah 200mm-lapisan tebal EPS dengan kepadatan penduduk 20kg/m3 mewakili jumlah yang sama energi sebagai lapisan tebal 17mm-kayu pinus. Tapi siapa ragu-ragu untuk menggunakan tebal 17mm pinus sebagai terlindung permukaan langit-langit atau dinding?

Penyebaran Api

Penyebaran Api adalah proses pengapian progresif sepanjang permukaan yang kontinu. Besarnya dan laju penyebaran api sangat tergantung pada ignitability dari, dan laju pelepasan panas dari, bahan yang mudah terbakar. Pada lapisan di mana diperluas bahan plastik dipasangkan pada substrat yang kaku dan disertakan dengan eksterior pelindung menghadap, risiko api menyebar juga dipengaruhi oleh fisik / sifat termal pada permukaan yang diperluas bahan plastik mungkin telah meleleh.  Kedekatan substrat dan tingkat integritas menghadap pelindung (di mana ia masih tetap) serta desain pemasangan dan sendi mengatur distribusi dari setiap lelehan plastik dan pasokan udara dan panas ke zona pembakaran. Jika perekat telah digunakan secara keseluruhan untuk melampirkan diperluas bahan plastik ke permukaan menghadap, meleleh akan menghasilkan lampiran permukaan ini tapi di mana lembaran tebal telah diinstal, terutama secara horizontal, kegagalan menghadap permukaan dapat menyebabkan pembentukan dan jatuh dari tetes cair, sering terbakar. Terlokalisasi di mana kegagalan sebuah pelindung yang dihadapi telah terjadi, pasokan udara, dan orientasi, permukaan diperluas terpapar bahan plastik sangat penting dalam menentukan risiko berikutnya api menyebar, (misalnya dalam suatu dinding rongga terisolasi dengan bahan plastik yang diperluas), tersebar luas tidak mungkin karena kurangnya sirkulasi udara pembakaran (9, 10). Dari penelitian terbaru adalah mungkin untuk menghitung Sumbangan yang diberikan, secara terpisah oleh insulant, untuk pertumbuhan api gratis ventilasi kandang di mana diperluas insulant bahan plastik digunakan dalam panel atau dinding dinding dan / atau langit-langit lapisan. Sejauh mana keterlibatan insulant, di antara faktor-faktor lain, tergantung pada pola kegagalan facings pelindung. Dengan desain yang baik dan hati-hati seleksi pelindung facings, laju di mana kemudian berkontribusi insulant panas, asap, dll untuk pembangunan api di dalam sebuah kandang dapat secara efektif dikurangi; yang waktu untuk keterlibatan dapat juga secara substansial ditunda (11, 12).  Sebuah penelitian eksperimental skala besar program yang dilakukan oleh Building Research Establishment (bre) di Inggris, simulasi efek dari sebuah kamar berkembang sepenuhnya api atas daerah besar batu terisolasi eksternal majelis, telah mengidentifikasi fitur desain yang mempengaruhi kinerja api (13). Mana lembaran plastik diperluas digunakan, dengan hati-hati memilih pelindung cuaca selesai, dengan desain yang sesuai dan instalasi dari dukungan dan ketepatan penginstalan sekitar mengungkapkan, bersama dengan api sesuai hambatan, adalah mungkin untuk mengurangi secara efektif kontribusi yang dibuat oleh seorang yang progresif vertikal insulant api menyebar ke menyelesaikan eksternal atau melalui insulant /  rongga; tingkat kerusakan karena api juga dapat dibatasi. Kinerja api ringan homogen diperluas menjadikan plastik yang berisi manik-manik sebagai agregat diterapkan secara eksternal untuk dinding tembok kokoh telah terbukti memuaskan.

Asap

Asap merupakan faktor penting dalam api. Kepadatan tinggi asap akan menghambat upaya mencari jalan keluar darurat sehingga meningkatkan risiko penumpang. Asap asap juga dapat menjadi racun atau memiliki kandungan oksigen yang rendah, sementara (panas) jelaga partikel mampu memblokir dan merugikan organ-organ pernapasan. Ketika menilai potensi asap emisi dari diperluas bahan plastik di sebuah gedung di bawah api tetap dalam tions, faktor-faktor penting yang harus dipertimbangkan termasuk sejauh mungkin api yang tersebar di setiap permukaan yang dirancang untuk melindungi bahan-bahan plastik yang diperluas, yang venti – lation kondisi dan laju dekomposisi yang plastik. Yang efektif akan membatasi perlindungan permukaan berapi-api ke daerah-daerah di mana lapisan telah gagal dan di mana plastik atau gas cair penguraian produk telah melarikan diri melalui celah sendi dan kecil. Prediksi yang tepat potensi penghasil asap dari plastik sulit karena berbagai kemungkinan besar kondisi pembakaran yang harus dipenuhi dalam sebenarnya api. Generalised kesimpulan dari tes skala kecil telah didukung oleh bukti dari insiden kebakaran. Dalam panah api yang diperluas memproduksi bahan plastik lebih banyak asap dari suatu massa dari bahan daripada kebanyakan bahan lainnya. Namun harus dicatat bahwa mengandung bahan-bahan plastik yang diperluas hanya 2% dari vol. padat. Dalam kebakaran sebenarnya di mana banyak asap yang dihasilkan, maka sering mengantisipasi bahwa ini berasal dari pembakaran EPS isolasi atap. Dalam kasus-kasus ekstrim pernyataan ini dibuat bahkan untuk kebakaran pada bangunan EPS tanpa isolasi. Pada kenyataannya, sebagian besar asap berasal dari bahan seperti membakar kayu, aspal merasa dan perabotan, terutama setelah fase pertama api pendek. Partikel asap yang dihasilkan dalam nyala api yang besar, hitam dan tidak teratur bentuknya. Kepadatan asap diproduksi meningkat dengan meningkatnya suhu dan dengan intensitas fluks panas ke material. Dalam membara api, e.g. dimana plastik yang diperluas bahan tetap     dilindungi secara efektif dan dekomposisi terjadi dalam kondisi kekurangan oksigen, berbentuk bola kecil partikel abu-abu mendominasi dan optik khusus nilai kepadatan lebih rendah daripada kondisi menyala. Ketika EPS terkena luka bakar, ini menghasilkan cukup Jumlah berat, padat, asap hitam, yang biasanya sebanding dengan massa yang dikonsumsi oleh api. Ini adalah kadang-kadang berpendapat bahwa racun dari asap asap akan sebanding dengan kepadatan asap tapi tampaknya tidak menjadi masalah. Untuk aplikasi di mana EPS digunakan tanpa pelindung menghadap, jumlah asap dibatasi oleh menguntungkan massa untuk luas permukaan rasio kepadatan rendah busa. Meskipun, terbakar terkena EPS dalam desain standar  menghasilkan banyak asap, total jumlah asap kecil karena kepadatan rendah EPS. Tetapi mengingat bahwa EPS di hampir semua kasus tidak digunakan dalam bentuk yang terbuka atau di kamar tanpa risiko kebakaran dan terjepit  antara bahan lain, itu lebih realistis untuk menilai asap produksi dalam situasi praktis ini. Biasanya, EPS dilindungi dari api oleh bahan dan sekitarnya hanya akan terbakar, ketika seluruh bangunan terbakar. Dalam kasus ini, EPS akan kontrak karena panas, tetapi tidak menyala dan tidak memberikan kontribusi pada penyebaran api dan jumlah asap mungkin terbatas. Itu produksi asap juga karena itu sesuai kecil. Akibatnya dapat disimpulkan bahwa EPS, bila digunakan benar dalam aplikasi yang direkomendasikan, tidak mengarah kepada risiko asap density.

Racun

Sebagaimana dibahas sebelumnya sulit untuk memprediksi perilaku real api dari tes skala kecil. Pertimbangan yang sama berlaku untuk menilai bahaya emisi gas dari pembakaran bahan. Dalam prakteknya, dua pendekatan yang diikuti, pertama, penentuan penguraian suhu produk dan, kedua, kajian biologis mereka efek. Hal ini diperlukan untuk menggabungkan dua pendekatan untuk memperoleh estimasi keseluruhan yang realistis dari bahaya. Meskipun EPS bercabang terbakar asap hitam, yang toksisitas asap asap yang dilepaskan lebih sedikit lain daripada bahan yang umum digunakan. Ini sudah menyimpulkan pada tahun 1980 oleh Pusat TNO Fire Safety14 untuk kedua EPS dalam desain standar dan EPS untuk kualitas SE. Asap yang toksisitas diukur untuk kayu, wol, sutra, katun, katun diperlakukan penghambat api dan tiga jenis EPS (lihat tabel). Dalam kasus EPS yang toksisitas dari asap tampak jauh lebih kecil daripada bahan-bahan lain. Penelitian ke toksisitas asap asap dari pembakaran EPS juga telah dilakukan sesuai dengan DIN metode 53.436 yang merupakan pembakaran skala kecil uji toksisitas, yang memberikan hasil relevansinya terhadap kebakaran skala penuh. Dalam tes ini masing-masing sampel dipanaskan sampai 300, 400, 500 dan 600 ° C. Seperti halnya berbagai jenis EPS, individu produk alami seperti kayu pinus, chipboard, diperluas gabus dan tripleks, karet, merasa dan kulit juga belajar 3. Hasilnya dirangkum dalam tabel di bawah ini. Asap asap dari EPS muncul di sebagian besar untuk sama-sama beracun seperti, atau kurang beracun
daripada mereka yang berasal dari produk alami sepanjang seluruh kisaran. EPS sendiri berdasarkan skor sangat baik pada volume yang sama dari uji sampel, karena kepadatan sangat rendah dan ringan dari EPS (98% udara). Selain itu, tidak ada efek negatif asap pembangunan dari penghambat api ditemukan di EPS-SE. Tabel menunjukkan bahwa jumlah signifikan karbon monoksida dan styrene monomer yang dilepaskan ketika EPS dibakar. Toksisitas relatif mereka dapat diperkirakan dari angka-angka untuk inhalasi-racun akut nilai (terhirup L/C50 periode 30 menit) dari 0,55% v / v untuk karbon monoksida dan 1,0% v / v untuk styrene. Jadi, inhalasi toksisitas akut styrene kurang daripada karbon monoksida, dan konsentrasi dalam produk komposisi yang EPS juga kurang di tinggi suhu ditemukan dalam api. Karbon monoksida dapat mematikan jika dihirup selama 1 menit. sampai 3 menit. pada konsentrasi dari 10 000 p.p.m. untuk 15 000 p.p.m. Styrene memiliki bau yang dapat dideteksi pada 25 p.p.m. sampai 50 p.p.m. dan yang menjadi tak tertahankan di antara 200 p.p.m. dan 400 p.p.m. Ini mengingatkan perlunya segera evakuasi suatu daerah. Iritasi mata dan mual mungkin terjadi pada 600 p.p.m. dan beberapa gangguan neurologis mungkin terjadi pada 800 p.p.m. Dalam api yang styrene kemungkinan didekomposisi lebih lanjut untuk membentuk karbon monoksida, karbon dioksida dan air.

Untuk nilai SE, jejak (10 – 15 ppm) dari hidrogen bromida terdeteksi oleh metode DIN 53 43619. Para nilai LC50 HBr serupa dengan karbon monoksida. Karena konsentrasi sangat rendah, relatif karbon monoksida, kehadirannya di asap yang diberikan off dari kelas SE EPS pembakaran tidak menambahkan signifikan terhadap bahaya kesehatan. Berkat HBr sejumlah kecil dihasilkan, tidak signifikan efek korosif diharapkan. Kelas SE pembakaran EPS di bawah kondisi ditetapkan dalam DIN 53 436 tidak menghasilkan jejak brominated dibenzodioxins, baik dalam fase gas atau dalam residu padat, hanya diabaikan proporsi brominated dibenzofurans, tidak ada yang beracun substansi sebagaimana didefinisikan dalam dari (Jerman) Dilarang Order bahan kimia 1994. Kesimpulan dari semua studi yang jelas dan conclusive: less toxic gases and fumes are released selama pembakaran EPS yang baik dalam standar desain dan kualitas SE daripada kasus untuk pembakaran ‘alami’ bahan-bahan seperti kayu, wol dan gabus dan daripada kasus untuk kebanyakan plastik. Kontribusi dari pentana Pentana digunakan sebagai agen untuk memperluas bertiup polystyrene ke EPS. Ini adalah hidrokarbon murni yang mudah terbakar walaupun bermigrasi dari EPS produk akhir dalam waktu singkat setelah manufaktur. Selanjutnya, pentana tidak stabil dan terurai di atmosfer menjadi karbon dioksida dan air dalam beberapa jam. Pentana Oleh karena itu tidak memainkan bagian penting dalam api berikutnya properti dari EPS atau memiliki peran dalam terjadinya dan pengembangan suatu bangunan api.

Perlindungan penutup
Sebagaimana dibahas sebelumnya EPS, seperti kebanyakan plastik, adalah flammable. Sebagai aturan standar EPS tidak boleh terinstal ‘dilindungi’, jika sebuah ruangan memiliki risiko   kebakaran. Ketika EPS isolasi telah diinstal secara profesional itu hanya akan terbakar, dalam kasus kebakaran sebuah gedung, jika bahan sekitarnya telah dibakar atau runtuh. Ini berarti bahwa bangunan dan isinya telah terbakar sebelum api mencapai EPS. Hanya sebagai hasil ketidakpedulian, ketidaktahuan atau kecerobohan yang seharusnya EPS menangkap api pada awal kebakaran. Salah satu aplikasi yang luas, misalnya, sering ‘diserang’, adalah datar, terisolasi atap. Namun telah terbukti, bahwa dengan desain yang baik, menggabungkan compartmentalisation, perencanaan rinci, dan implementasi yang hati-hati untuk memastikan bahwa pencegahan langkah-langkah yang diambil, api-keamanan atap menggunakan isolasi EPS dapat dibuat tanpa kesulitan. Oleh karena itu disarankan agar terinstal diperluas papan plastik harus selalu dilindungi oleh protective hadapi, sesuai tetap untuk mencegah keruntuhan dalam acara api. Perlindungan permukaan diperluas plastik dengan 9 mm tebal eternit atau plester minimal 10 mm telah ditunjukkan untuk memberikan perlawanan terhadap pengapian, jika pelindung yang dihadapi secara mekanik didukung. Lapisan yang tidak didukung, diterapkan secara langsung pada diperluas bahan plastik, dengan isolasi yang memadai untuk antarmuka menjaga suhu di bawah 100 ° C selama waktu tertentu akan memberikan perlindungan, asalkan integritas yang dihadapi adalah dipertahankan. Tipis selesai, seperti plester skim coat, aluminium film, cat tahan api atau pelapisan intumescent diterapkan secara langsung kepada bahan plastik yang diperluas dapat menunda pembakaran ke terbatas, tetapi sekali materi yang mendasari melunakkan di bawah pengaruh panas, penetrasi dan progresif kegagalan dari lapisan dapat terjadi.

Api residu EPS dan pembuangan Pembersihan bangunan setelah kebakaran

Emisi yang dilepaskan dan sisa residu ketika EPS (dengan dan tanpa flame retardant) adalah dibakar tidak ada bahaya tertentu ke environment3. Extinguising air yang dihasilkan dari EPS residu kebakaran dan api dapat dibuang tanpa perlakuan khusus dalam kota instalasi untuk pembuangan kotoran dan limbah padat, masing-masing. Pada sebagian besar kebakaran, sejumlah besar bahan terlibat. Setelah api dengan EPS, bangunan harus dibersihkan sebagai berikut:

1. Hapus debu dan jelaga dengan cara vakum kering pembersih, dibantu oleh mekanik menyikat.
2. Grit-ledakan permukaan berpori seperti beton.
3. Basah bersih ketika prosedur menurut 1 dan 2 tidak mencukupi, misalnya dengan alkali solusi deterjen. Residu dari pembersihan operasi harus dikumpulkan dan dibuang dengan dengan insinerasi; minimum yang disarankan suhu untuk mengoperasikan insinerator adalah 850 ° C.

Karya ini sebaiknya dilakukan oleh perusahaan khusus di bidang ini. Umum tindakan pencegahan untuk EPS penyimpanan di Situs. Sebagaimana dibahas sebelumnya dalam kondisi tertentu, diperluas bahan plastik dapat dinyalakan dengan mudah paparan ke nyala api. Perawatan harus diambil untuk menghindari kontak dengan sumber penyulut seperti ketika penanganan dan penyimpanan bahan sebelum dan sesudah instalasi. Tahan api nilai yang tersedia untuk menggunakan tempat yang sesuai, dan khususnya untuk mengambil tentang persyaratan penyebaran api. Berkaitan ke generasi debu selama produksi dan pengolahan EPS, misalnya dengan perlakuan mekanis busa, prosedur keselamatan yang sama harus diperhatikan sebagai debu umumnya untuk bahan-bahan organik lainnya. Peleburan dan tetesan Seperti telah dikemukakan sebelumnya, EPS hanya boleh digunakan dilindungi ketika dalam sebuah ruangan dengan resiko kebakaran. Di bangunan pertanian EPS tipis dilapisi dengan aluminium foil sering digunakan; melampirkan lempeng ini penting untuk terjadinya tetesan cair panas polystyrene (Di beberapa negara, seperti denmark, aplikasi ini ilegal. Di sini, kelas SE harus selalu digunakan). Untuk alasan ini, produsen yang bersangkutan menetapkan peraturan kerja dan kondisi penggunaan. Selain itu jelas merupakan suatu faktor terjadinya api yang peralatan, yang mungkin dapat menghasilkan bunga api atau kebakaran yang dalam hal adanya cacat, harus dijaga pada jarak yang aman (dengan demikian tidak pernah di kontak langsung). Hanya kemudian api keselamatan ditingkatkan dan kesempatan tetesan cair EPS banyak dikurangi; dalam setiap kasus untuk pertanian
bangunan kemungkinan menghapus “ternak” menjadi jauh lebih sedikit!

Biografi / Referensi

Kesimpulan :
EPS yang mudah terbakar, seperti halnya dengan begitu banyak bahan bangunan lainnya. Namun, ini hanya relevan jika Anda menilai EPS sebagai terbuka bahan isolasi. Untungnya, api keselamatan filsafat di Uni Eropa telah dikembangkan atas dasar atau untuk tujuan menilai struktur atau produk ‘di akhir menggunakan kondisi ‘. Karena itu akan ada kinerja persyaratan yang ditetapkan dalam kaitannya dengan lengkap elemen bangunan. Sangat disarankan agar diperluas polystyrene harus selalu dilindungi oleh menghadap materi, atau dengan enkapsulasi lengkap. Mengambil mempertimbangkan faktor-faktor ini dapat menyimpulkan bahwa produk-produk plastik diperluas lakukan tidak ada bahaya kebakaran yang tidak semestinya atau mengarah pada suatu peningkatan risiko kepadatan asap ketika diinstal benar dalam aplikasi direkomendasikan. Kami juga telah pergi ke beberapa detail di alam dan karakteristik dari bahan EPS. Kami telah menunjukkan bahwa, dalam hal toksisitas dalam acara kebakaran atau pembakaran, skor plastik ini sama seperti baik atau lebih baik daripada produk alami, seperti kayu, rami, goni, dll. Singkatnya: Adalah mungkin membangun memastikan api keselamatan menggunakan EPS!

1. ‘Fire perilaku diperluas polystyrene (EPS) busa’, 18.12.1992, Asosiasi APME Plastik Manfacturers di Eropa.

2. ‘Forschungsberich nr. 104-03-362, möglichen Freizsetzung der Untersuchung von polybromierten

Dibenzodioxinen und beim Dibenzofuranen Merek flammgeschützter Kunststoffe ‘April 1990,

Umweltbundesamtes.
3. Hoechst, informatie aangaande HBCD, 19 Mei 1992, bertemu bijlage ‘Sachstand polybromierte

Dibenzodioxine (PBDD) polybromierte Dibenzofurane, februari 1989, Umweltbundesamt.
4. Eurobrom bv, aangaande informatie FR-1206 HBCD / milieuaspecten id bijlage Bromin Ltd FR

1206, Hexabromocyclododecane HBCD, 4 juni 1992.
5. ‘Levenswegbilanz von EPS-Dämmstoff’, 1 September 1993, Interdisziplinäre

Forschungsgemeinschaft Info – Kunstoff eV, Berlin.
6. ‘Panas tingkat rilis dari sampel polymethylmethacrylate dan plastik terbakar di udara normal’,

Tewarson, A., Api dan Mat. 1976:90-96.
7. ‘Flammability dari Polymers dan cairan organik, Bagian 1, Burning intensitas’ Tewarson, A., Factory

Mutual Research Corp Februari 1975. Serial No 22.429.
8. ‘Stored program pengujian Plastik’, Dean, RK, Factory Mutual Research Corp Juni 1975. Serial

No 20.269.
9. ‘Fire diperluas tes pada dinding rongga dilapisi plastik untuk EPPMA.’, Redland Penelitian dan

Pengembangan Ltd, Agustus 1974. Report No 775-01.
10. ‘Fire kinerja insulasi mudah terbakar dalam dinding rongga batu. “Rogowski, BFW, Fire Safety

Journal, Vol 8, hal 119-134.
11. ‘Investigasi kontribusi untuk pertumbuhan api dari bahan mudah terbakar digunakan dalam

komponen-komponen bangunan’, Rogowski, BFW, Teknologi Baru untuk Mengurangi Kebakaran

Kerugian dan Biaya (Grayson dan Smith Ed). Elsevier Applied Science Publishers 1986.
12. ‘Fire kinerja buildingelements selular menggabungkan polimer. “Rogowski, BFW, Cellular

Polymers 4 (1985) 325-338
13. Kinerja api isolasi termal eksternal untuk dinding bangunan bertingkat. Rogowski, B. W. F.,

Ramaprasad, R.. dan Selatan J. R., bre Report 1988.
14. De giftigheid van de bij verbanding van polystyreenschuim vrijkomende Gassen ‘, Juni 1980, ir. H.

Zorgman, TNO Delft, Centrum voor Brandveiligheid.

Produsen Eropa EPS

Informasi lebih lanjut tentang EPS untuk industri konstruksi tersedia Eumeps (Construction)

Avenue Marcel Thiry 204

B-1200 Brussels
Belgia
Tel: +32 2 774 96 20
Fax: +32 2 774 96 90
E-mail: eumeps@eyam.be
PPN reg. tidak. BE453127976
Internasional / asosiasi nirlaba
Eumeps Agustus 2002

Apakah EUMEPS itu?

Singkatan EUMEPS Produsen Eropa Diperluas Polistirena (EPS). Hal ini mencerminkan kepentingan
semua EPS terkemuka di Eropa produsen melalui asosiasi nasional. Ada dua kelompok kepentingan dalam organisasi:

Pengemasan dan EUMEPS Konstruksi EUMEPS

EPS terdiri dari 35 persen dari total bangunan dan isolasi konstruksi pasar dengan 10.000 orang langsung bekerja di industri EPS. Didirikan pada tahun 1989, EUMEPS kini memiliki dukungan
dari 95 persen dari industri EPS Eropa. EUMEPS bertindak sebagai intra-industri satuan tugas,
pemantauan dan mengkoordinasi proses berkelanjutan perbaikan dalam pembuatan EPS Eropa dengan
‘cradle ke kuburan’ tanggung jawab atas produk.

Hal ini dicapai melalui kelompok kerja terfokus pada:
• Kesehatan, Keselamatan dan Lingkungan Hidup
• Standardisasi
• Api keselamatan
• Komunikasi.

EUMEPS adalah mitra Eropa ekonomi, politik dan isu-isu teknis yang relevan pihak termasuk bangunan dan konstruksi industri, legislatif yang berwenang, arsitek, insinyur, pengembang dan konsumen.

Terjemahan

www.b-foam.com

www.b-foam.com

 

away (1), originally uploaded by Boy Obsolete.

Boy Obselete’s cup art is worth a look – he’s been hard at it, making improvements to all that nasty white ’styrene.

I bet you thought you couldn’t recycle polystyrene. I know I thought that!

You can recycle this kind of polystyrene, but not the little 'packing peanuts' or the kind used for food packaging (I think).

Today in my Freecycle Cafe daily digest email, though, I got the following message:

———————

Just thought I’d let people know that it is apparently possible to recycle polystyrene in Brisbane. The details are at link A and link B but basically you can take polystyrene produce boxes for free recycling at the address listed in Acacia Ridge. They apparently charge for recycling other packaging types of polystyrene and I’m not sure of the details.

As I often see these boxes advertised on freecycle I thought I’d let people know what to do with them if they don’t get any takers. You can also post it to: 
REPSA
PO Box 211
Richmond Vic 3121
if you’re feeling super green that day!

happy recycling!

———————–

(Someone also mentioned that you can use the polystyrene boxes to grow herbs and veges in, which my mum already does.)

Super awesome, huh? The Brisbane EPS recycling place is in Acacia Ridge, so that’s definitely local. Thanks Freecycle Cafe lady!

Dimanche : On fini d’attacher la ferraille, on place le polystyrène autour de la piscine [avec un fuck...g de scotch marron qui ne tient pas grand chose !].
Puis on place [enfin chéri ^^] les planche de coffrage, les chevilles pour les maintenir sur le muret, puis les joints de dilatations, de niveau.
Un peu plus long que prévu, on termine à la tombée de la nuit…

• Draft Provincial Ordinance No. 2009-08-103
• “An Ordinance Banning the Use of Expanded Polystyrene Food Service Containers in all Food Service Businesses in the Province of Ilocos Norte and for Other Purposes”
• Filed on 4 August 2009
• Status : Referred to the Committees on Environment, Trade and Laws
• View this document on Scribd

The new Budget building website has been launched!! The new site has been designed to be more user friendly with new menu’s and more information, to help everyone from novices to profssionals. So now you can get the products you want, at the right price with advice to help you towards your order and job.

The last thing I prefer to think about is my trash. There are probably at least twelve other things that should be on my mind before taking out the garbage, and only then do I think about it because it is overflowing enough to encourage my dog to ignore her years of obedience training.

However, lately I find myself wondering what I can do to put less in the trash and more in the recycle bin, for reasons other than just delaying the process of taking it out. I have been lugging the green bin out to the curb for several years, but I have also noticed that depending on where I’m living, what goes in that recycling bin varies from street to street. I decided to look into my recycling options, to make sure I am making the best of what I waste.

The best way to recycle is of course to help someone else recycle: reuse something they no longer need. Craigslist is my favorite place to get a great deal on just about everything. (Just remember to engage those bargaining skills – the bigger the item for sale, the more likely the seller just wants to throw it out for free but doesn’t have the energy to do it themselves. I know this because I have sold many pieces of furniture for this very reason.) This obviously will not work with everything…no one wants that tree stump in your backyard. (Though it would make great firewood.)

Below is your one-stop-shop for knowing what you can and can’t recycle, and how to do exactly that.

First – What the Numbers Mean

That mysterious single-digit inside those glamorous recycling arrows helps identify the type of plastic it is stamped on. It is also your key to determining how you should recycle it – and please do!

Type 1: PETE (Polyethylene Terephthalate (PET)) – Soda & water containers, some waterproof packaging.

Type 2: HDPE (High-Density Polyethylene) – Milk, detergent & oil bottles. Toys and plastic bags.

Type 3: V (Vinyl/Polyvinyl Chloride (PVC)) – Food wrap, vegetable oil bottles, blister packages.

Type 4: LDPE (Low-Density Polyethylene) – Many plastic bags.  Shrink wrap, garment bags.

Type 5: PP (Polypropylene) – Refrigerated containers, some bags, most bottle tops, some carpets, some food wrap.

Type 6: PS (Polystyrene) – Throwaway utensils, meat packing, protective packing.

Type 7: OTHER – Usually layered or mixed plastic. No recycling potential – must be landfilled.

Types of Materials That Can Be Recycled

What Cannot Be Recycled

When it comes to home insulation, the most talked about insulation is polystyrene insulation which is a type of a rigid foam insulation, commonly used in residential and commercial properties. Not only it has the capability to insulate against noise and extreme temperatures but it is also waterproof and long-lasting. Combination of these well worth qualities make polystyrene insulation an exceptionally useful product.

There are two types of polystyrene that’s used for insulation: expanded and extruded polystyrene. Expanded polystyrene, also called bead board, has a lower density that the extruded kind, and is less expensive, but also has slightly less insulating power. This is because of its coarse cells and the fact that they contain only air. Extruded polystyrene insulation has finer cells or beads, and contains a mixture of air and refrigerant gas, making it a better insulator.

Extruded polystyrene, due to the way in which it is made, has other qualities that make it a superior choice for insulation. It begins in the form of solid polystyrene crystals, which are combined with special additives and melted. In an extruder, the temperature and pressure are tightly controlled to convert the crystals into a thick plastic fluid. This liquid is then forced into a mold. Upon emerging from the mold, it cools and expands into foam, which can be cut or shaped to any specifications.

This process gives extruded polystyrene insulation a smooth, uniform surface which is impossible to duplicate in other types of insulation. Its qualities also make it well-suited for formation into panels or stackable blocks for the purpose of wall insulation in homes. The foam can easily be cut for electrical wiring to be run through or near it. These interlocking foam formations are often made with hollow regions that can be filled with concrete which creates a grid of columns and beams when dry.

I don’t like Styrofoam. Never really realized why until today.

I read this article in the St. Louis Post-Dispatch about using Styrofoam to fill in an underground tunnel in downtown St. Louis. The foam will not expand sideways and crumble antiquated buildings’ basement walls. I wasn’t satisfied with the article’s explanation of environmental concerns and the fact that the paper’s misleading use of the term “green” in the photo accompanying the online story (no image in print).

So, I looked into it.

Here is just a bit of what I found: 

Polystyrene (aka Styrofoam):

Is made of nasty chemicals (aka. bad for the workers making it, the area in which it is made)

It leaches these chemicals that can cause health problems to the consumer

It is not a “closed loop” recyclable product (A foam cup doesn’t become another. It goes into something else, and new foam must be made for more cups.) 

I got all of this from here. Check it out for more info. 

I would like to know if the foam will be “recycled,” and if they are doing anything to protect the foam from leaching! Ahhhhh, right into the Mississippi! 

On another note, also in this article from the Post, funding for this and other road projects is coming mostly from the stimulus package. There are a ton of bus stops in my neighborhood (most, in fact) that are closed for lack of funding. Why are we relying more and more on the automobile? (Also on the front page today: biofuel.) 

Final irony: the tunnel they are filling in with foam was once used for passenger trains. There was a tunnel under the Mississippi River to Illinois!!!! Runs were suspended in favor of the automobile.

Bubbling Holey Gobs Claim Space
The Grunt Gallery
April 7 – May 12, 2007