Am 8. Oktober fand in der SAP Niederlassung ion Dresden der SAP Business One Mittelstandstag für Fertiger statt. Im Mittelpunkt standen diesmal die Themen Produktionsplanung und Fertigungssteuerung mittels SAP Business One.

Wir, von der SIGMA Software und Consulting GmbH wollen diesen Weg nutzen, um uns bei allen Besuchern dieser höchst interessantern Veranstaltung zu bedanken.

Der Termin für den nächsten SAP Business One Mittelstandstag für Fertiger steht vor der Tür. Am 08. Oktober beginnt die Veranstaltung in der Dresdner Niederlassung der SAP. Im Mittelpunkt stehen diesmal die Themen Produktionsplanung und Fertigungssteuerung mittels SAP Business One. Dazu wird es eine ganze Reihe an höchst interessanten Vorträgen und Praxisbeispielen geben. Alle Infos und die interessante Agenda finden Sie hier .

Wie bereits angekündigt , findet ja am 08.Oktober 2009 in Dresden der SAP Busienss One Mittelstandstag statt. Zur Vollständigkeit hier nun ein paar Themen der Agenda:

• Die Antworten der SAP auf Herausforderungen an den Mittelstand und Zukunftstrends
• Finanzierung und Förderung – Möglichkeiten des Mittelstandes zur finanziellen Flexibilität
• ERP-Systeme in Unternehmen – Automatisierung der betrieblichen Prozesse – Worauf ist zu achten?
• SAP Business One als Lösung für die diskrete und Prozessfertigung sowie die Zulieferindustrie
• SAP Business One als Lösung für das fertigende Gewerbe – Produktionsplanungs- und Steuerung – Anpassungen und Schnittstellen
• Aus der Sicht des Kunden – Praxisbericht zur Fertigungssteuerung mit SAP Business One.
• Qualitative Fertigung erfordert qualifizierte Mitarbeiter – Moderne Mitarbeiterschulung mit engem Praxisbezug als Wettbewerbsvorteil

Weitere Informationen und ein Anmeldeformular zum SAP Busienss One Mittelstandstag in Dresden finden Sie auf den Seiten der SIGMA Software und Consulting GmbH

Beim diesjährigen SAP Business One Mittelstandstag am 8.10.2009 in Dresden, den wir gemeinsam mit der SAP AG ausrichten, konzentrieren wir uns diesmal auf das Thema Produktionsplanung und Fertigungssteuerung.

Zögern Sie also nicht – nutzen Sie die Informationen des höchst interessanten und voll gepackten Programms und machen Sie Ihr Unternehmen fit für die zukünftigen Herausforderungen. Alle Infos zur Veranstaltung finden Sie hier bei der SIGMA Software und Consulting GmbH .

Infor ist einer der bedeutendsten Anbieter von Unternehmenssoftware. In regelmäßigen Abständen bietet Infor hochinteressante Webinare an, die tiefgreifende Informationen zu interessanten Themen liefern. Ein Webinar ist ein Web-Seminar, das live und interaktiv ausgelegt ist und beidseitige Kommunikation zwischen Vortragendem und Publikum wermöglicht.

Das sind die INFOR-Webinar-Themen im September:

1. Dienstag, 09. September 2008 – Infor Planer – Werksübergreifende Planung von Kapazitäten
2. Dienstag, 16. September 2008 – Infor Scheduler – Der klassische Konflikt der Produktionsplanung: Hohe Anlagenauslastung trotz Termintreue bei geringen Beständen

Wir bei SIGMA Chemnitz GmbH freuen uns, dass Infor diese Möglichkeiten der bietet. Gern erläutern wir Ihnen, wie Sie die Infor-Webinare nutzen können. Wenn Sie generell mehr über das INFOR-Leistungsspektrum erfahren möchten können Sie sich hier informieren .

Im klassischen, tayloristisch-geprägten Produktions- und Fertigungsumfeld wird die Produktionsplanung durch eine zentrale PPS-Stelle organisiert. Diese erstellt aufgrund von Absatzprognosen des Marketings die Auslastungspläne der Produktionsmittel und definiert die Losgröße, welche zwischen den Produktionsstellen fließen muss. Diese Art der Produktionssteuerung wird als Push- oder Bring-Prinzip bezeichnet. Die Gewährleistung eines beständig laufenden Materialflusses, minimale Durchlaufzeiten sowie möglichst kleine Losgrößen sind bei der Fertigung und Produktion von hohem Interesse. Des Weiteren ist auf die Minimierung der Lagerbestände unter Berücksichtigung möglicher Produktionsausfälle, ausgelöst durch Probleme bei Zulieferfirmen oder Speditionen, zu achten. Ein weiterer Faktor für den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens ist eine nachfrageorientierte Planung der Fertigungs- bzw. Produktionsabläufe.

1. Beim Pull- oder Hol-Prinzip erfolgt keine zentrale Steuerung durch eine von außen geführte Produktionsplanung. Entweder wird lediglich eine Planung für die letzte Bearbeitungsstufe erstellt, oder die Produktionsvorgänge werden unmittelbar durch eintreffende Aufträge der Kunden ausgelöst.
Der Produktionsprozess selbst verläuft in umgekehrter Richtung, d. h. dass jeder Bearbeitungsprozess das benötigte Vorprodukt aus dem Pufferbestand der vorhergehenden Produktionsstelle entnimmt bzw. sich das Material selbst aus dem Eingangslager holt.

2. Die durch die Produktion auf Lager gegebene Kapitalbindung und die dadurch gehemmte Flexibilität eines Unternehmens kann durch das Pull-Prinzip verringert werden. Durch das Auftreten einer Lücke im Lager wird Bedarf signalisiert. Dieser wird von der betreffenden Fertigungsstation erkannt.

3. Die in Japan entwickelte Methode der selbststeuernden Produktion Kanban ist eine praktische Umsetzung des Pull-Prinzips. Dabei steht dem vorwärts orientierten Materialfluss vom Hersteller zum Verbraucher ein Informationsfluss in entgegengesetzter Richtung gegenüber. Periodische Eingriffe einer zentralen Steuerung sind nicht notwendig. Die effiziente und harmonische Steuerung des Produktionsprozesses ist der Fokus des Informationssystems Kanban.

4. Die Toyota Motor Company begann 1947 mit der Entwicklung eines neuen PPS mit dem Ziel, im Wettbewerb gegen amerikanische Unternehmen bestehen zu können. Dies sollte durch Steigerung der Produktivität und Senkung der Kosten erreicht werden. Der Ingenieur und Produktionsleiter Taiichi Ohno begründete hierzu das Toyota Production-System, welches auch die Just-in-Time-Production (JIT) als Bestandteil hatte. Um dessen Funktionalität (benötigte Teile in korrekter Menge in optimaler Zeit an richtiger Stelle) zu gewährleisten, musste ein stetiger Kommunikationsfluss etabliert werden. Das Medium zur Übertragung der Informationen waren zu diesem Zeitpunkt Karten (jap. Kanban), welche zwischen Hersteller und Verbraucher pendelten. Seit Ende der 1970er Jahre hat sich Kanban auch in den westlichen Industrieländern etabliert und sich bis heute zu einem Instrument weiterentwickelt, welches die Optimierung der gesamten Produktionsprozesse eines Unternehmens ermöglicht.

Da die Kanban-Steuerung eine Umsetzung des Pull-Prinzips ist, wird nur bei Vorliegen eines Kundenbedarfs produziert. Hierzu wird das Prinzip des One-Piece Flow angewendet und die Losgrößen auf Tageslose herunter gebrochen. Für den Verbraucher (Senke) besteht hierbei eine Holpflicht, das heißt, dass er sich das erforderliche Material selbstständig beim Produzenten (Quelle) abholt. Das von der produzierenden Stelle benötigte Signal, welches Information über Teile, Menge und Zeitpunkt enthält, wird durch Kanban übertragen. Bei Eintreffen der Information beginnt der Hersteller mit der Produktion oder Bereitstellung der angeforderten Materialien. Somit wird Kanban zwischen der Quelle (Erzeuger, Lieferant) und der Senke (Verbraucher) als Informationssystem eingesetzt und ermöglicht eine totale Selbststeuerung des Regelkreises zwischen den Prozessen der Quelle und der Senke.